GB/T26492.5-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第5部分管材、棒材、型材、線材缺陷內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛，可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下GB/T26492.5-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第5部分管材、棒材、型材、線材缺陷標準內容。

1.范圍

本部分規定了鋁及鋁合金管材、棒材、型材、線材產品中常見缺陷的定義、特征,并分析了其主要產生原因。

本部分適用于鋁及鋁合金管材、棒材、型材、線材缺陷的分析與判定。

2.缺陷定義、特征和主要產生原因

2.1 氣泡 blister

制品表面的連續或非連續凸起的泡狀空腔(如圖1)。

主要產生原因:

a) 擠壓筒或擠壓墊有水分、油等臟物;

b) 空氣在擠壓時進入金屬表面;

c) 潤滑劑中有水分;

d) 鑄錠有疏松、氣孔;

e) 制品中氫含量過高;

f) 擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。

2.2 起皮 peeling

附在制品表面上的薄層,有局部剝落現象(如圖2)。

a) 擠壓筒不干凈;

b) 擠壓筒與擠壓墊配合不當;

c) 模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。

2.3 劃傷 scratch(scuff mark)

尖銳物品(如設備上的尖銳物、金屬屑等)與制品表面接觸,在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕(如圖3)。

主要產生原因:

a) 工具裝配不當;

b) 模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞;

c) 潤滑油不潔凈;

d) 運輸過程中操作不當。

2.4 磕碰傷 damage

制品在搬運或存放過程中,與其他物體碰撞后產生的損傷(如圖4)。

2.5 擦傷 rub mark

制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束(或組)分布的傷痕(如圖5)。

主要產生原因：

a) 鑄錠溫度過高,模孔粘鋁或模孔工作帶損壞;

b) 制品相互串動;

c) 擠壓流速不均。

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