在做檢測時,有不少關于“電鍍鹽霧標準”的問題,這里百檢網給大家簡單解答一下這個問題。

電鍍鹽霧測試通過在特定的鹽霧環境中暴露樣品，模擬腐蝕性環境，評估電鍍層在長時間暴露于此類環境中的表現。以下是關于電鍍鹽霧標準的詳細介紹：

一、電鍍鹽霧測試的標準

1、ASTM B117：美標鹽霧試驗標準，適用于金屬材料和鍍層的耐腐蝕性能評定。該標準詳細規定了鹽霧試驗箱的工作條件、試驗樣品的準備、試驗周期和評定方法等內容，是電鍍鹽霧測試中最常用的標準之一。

2、GB/T 2423.17：中國國家標準中關于電鍍鹽霧測試的規定，適用于各種材料和涂層的耐腐蝕性能評定。該標準對鹽霧試驗箱的性能要求、試驗條件、試樣的制備和評定方法等進行了詳細規定，是國內企業進行電鍍鹽霧測試的重要依據。

3、ISO 3768-1976：國際標準，用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質量比較。該標準規定了中性鹽霧試驗（NSS試驗）所使用的設備、試劑和方法。

二、電鍍鹽霧測試的方法

1、樣品準備：將電鍍產品樣品放入鹽霧試驗箱中，樣品的擺放需符合標準要求，確保鹽霧能夠均勻覆蓋樣品表面。樣品應清潔、干燥，無油脂和污染物。

2、鹽溶液準備：按照標準規定制備5%氯化鈉的鹽溶液，并調節pH值在6.5至7.2之間。溶液的純度和酸堿度直接影響測試的準確性。為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

3、噴霧試驗：將鹽溶液以穩定的速率噴霧到測試箱內，模擬腐蝕性環境。在測試箱內，溫度通常設置在35±2℃，相對濕度應保持在95%以上，以確保試驗環境的恒定。噴霧氣源需要經過除油凈化處理，以保證噴霧的純凈度。

4、測試時間：依據不同的測試標準，測試時長通常從24小時到1000小時不等。一般時長越長，腐蝕環境越嚴苛，測試結果越具挑戰性。測試周期根據產品的應用環境和要求而定。

5、觀察結果：測試完成后，取出樣品，對其表面進行腐蝕程度的分析和記錄，檢測電鍍層是否出現起泡、銹斑、剝離等腐蝕現象。

三、電鍍鹽霧測試的判定標準

檢測樣品表面是否有腐蝕斑點、起泡、裂痕、剝落等現象。這些現象均表明樣品在模擬鹽霧環境中耐腐蝕性能不足。根據腐蝕斑點的數量和面積來判斷合格與否。通常情況下，面積越小、分布越分散的腐蝕現象說明電鍍層耐腐蝕性更好。某些特殊電鍍產品會檢測腐蝕的深度，觀察腐蝕是否穿透電鍍層，影響基材的保護效果。判定標準可根據不同產品和應用場景有所差異。如，汽車部件需要更高的耐腐蝕性，消費電子外殼則可能有不同的合格判定標準。

四、電鍍鹽霧測試的評級判定

1、評級判定法：根據腐蝕面積占比和外觀變化程度進行評級，從10級（無缺陷面積）到1級（嚴重腐蝕現象）進行劃分。

2、稱重判定法：通過比較測試前后樣品的重量變化來評估腐蝕程度。

3、腐蝕物出現判定法：觀察樣品表面是否出現腐蝕產物或點蝕等現象。

4、腐蝕數據統計分析方法：對腐蝕數據進行統計分析，以得出更準確的腐蝕程度評估。